随着科技的飞速发展，锻造技术早已摆脱了“铁匠铺”的单一印象，迈入了高度自动化、精密化、数字化的新纪元，正在经历一场深刻的革命。
从手工到机械化/自动化： 传统的手工锻锤和蒸汽锤已被高效的锻压设备取代，如：
模锻锤/压力机： 利用模具在冲击力或静压力下成形，效率高、尺寸一致性好。包括落锤、摩擦压力机、机械压力机等。
液压机： 提供巨大且可控的静压力，适用于大型、复杂锻件和等温/超塑性锻造。
高速锤/螺旋压力机： 结合了高能量和可控性，适用于精密锻件。
自动锻造生产线： 集成加热、制坯、多工位锻造、切边、校正、热处理、检测等工序，实现全流程自动化，大幅提高生产效率和稳定性。
精密成形技术：
精密模锻/净形锻造： 通过精确的模具设计和工艺控制，使锻件尺寸非常接近最终零件，极大减少后续机加工量，节约材料降低成本。
等温锻造/超塑性锻造： 模具和坯料保持相同高温，在极低应变速率下成形，可锻造复杂薄壁、难变形合金（如钛合金、高温合金）零件，获得均匀细小的晶粒组织。
多向模锻： 从多个方向同时对坯料施加压力，可成形具有内腔、枝杈等复杂结构的锻件（如阀体、三通）。
