轴在我们生产生活中起着关键作用，它是支承转动的零件，并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械工件。轴锻件是指通过锻造加工而成的，在关键零部件工作环境要求高的地方通常都会选用锻造加工而成的轴，由于是通过锻造而成的所以又叫做轴锻件。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。那么轴锻件缺陷主要按以下两种方法分类。
轴锻件
一、缺陷表现形式分类：
轴锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。
1、外部缺陷：
如轴锻件在生产中，几何尺寸和形状不符合要求。表面存在裂纹、折叠、缺肉、错差等现象。这类缺陷显露在轴锻件的外表面上，比较容易观察发现到。
2、内部缺陷：
轴锻件内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合图纸要求等。内部缺陷存在于轴锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。
3、性能缺陷：
轴锻件的性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。 值得注意的是，内部。外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定轴锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。
毛坯轴
二、生缺陷的工序或过程分类：
轴锻件缺陷按其产生过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷 ，锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。
按照锻造过程中各工序的顺序，还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热产生的缺陷；由锻造产生的缺陷；由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。
不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生轴类锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。
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