不锈钢锻件在我国广泛应用于石油化工、动力机械及航空工业中。不锈钢锻件中的主要合金元素有铬、钛、铌、锰、镍等。根据正火后的组织形态，不锈钢分为铁素体型、奥氏体型、和马氏体型三类。
不锈钢锻件可以在不同的锻造设备上，用自由锻与胎模锻造、开式模锻、闭式模锻、顶镦、辊锻、扩孔等各种方法锻造成形。在锻造工艺、锻模设计等方面，不锈钢与碳钢、合金结构钢锻件有许多相同之处。但是不锈钢还具有自己的特点。
锻造不锈钢锻件比锻造碳钢和合金结构钢困难。原因是不锈钢的高温变形抗力大，并且某些不锈钢，如奥氏体-铁素体双相不锈钢和马氏体不锈钢，加热到锻造温度时，晶界上仍有铁素体第二相存在，它与整体Y相的性能和再结晶条件不同，锻造时变形集中于变形抗力较小的铁素体相，在两相界面附近的变形分布极不均匀，容易产生较大的附加应力，导致材料沿两相界面产生裂纹，工艺塑性下降。
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