大型锻件生产周期长，占用大型设备多，原材料、能源、工辅具和劳动力消耗巨大，环境污染严重，所以，依据市场需求，不断调整产业结构，提高材料利用率，降低消耗，节材、节能，注重环保，降低生产成本，提高经济技术效益，对提高制造水平具有重要的意义。由于我国十分重视锻件制造业的发展，近期已经拥有相当规模和一定水平的生产系统，具备了为国民经济发展提供各种大锻件的能力。比如，九十年代中期已能生产成套合格的600MW级火电设备大锻件。在科技方面，已经从应用铅、塑性泥、密栅云纹、光塑性等物理模拟技术，研究坯料中孔穴、疏松的锻合、压实，发展到对晶粒度变化等微观组织的研究；从简单的塑性成形分析，到综合采用热力模拟、微观模拟、有限元数值模拟，对塑性加工各种参量，提供全面的过程信息和场量信息。在钢锭凝晶、锻压变形、锻后处理诸方面取得了许多新成果，并逐步开发了质量控制技术和短流程工艺，促进了大型锻造的科学化、现代化进程。但是，大型锻造生产在质量、品种、成本、交货期、开发能力方面，还不能适应国内外市场发展的需求。在产业结构调整，体制改革，经营管理，科技开发，节能降耗，提高质量和效益等方面尚需努力赶上先进水平。
