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影响锻件氧化的四个因素

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-08-17  来源:锻件网  浏览次数:433
核心提示:(1)锻件的化学成分。钢中含碳量大于0.3%以上,随着钢的含碳量的增加,形成的氧化皮将减少。这是因为钢的含碳量高时,由于在钢的

(1)锻件的化学成分。钢中含碳量大于0.3%以上,随着钢的含碳量的增加,形成的氧化皮将减少。这是因为钢的含碳量高时,由于在钢的表面氧化过程中产生了还原性气体CO,因而削弱了氧化性气体对钢表面的氧化。钢中含有Cr、Ni、Al、Mo等合金元素时,这些合金元素便会在钢表面形成致密的氧化膜,可保护钢料次表层不再继续被氧化,因为这些合金元素的氧化膜膨胀系数与钢接近且熔点较高,加热过程中便牢固地附着在钢件表面,从而阻止了钢的继续氧化。当钢中Al、Cr含量大于13%-20%时,就几乎不产生氧化。 



(2)炉气成分。火焰加热炉中炉气成分是由氧化性气体(O2、CO2、H2O、SO2等)、还原性气体(CO、H2)和中性气体(N2)三部分组成的。炉气性质一般为氧化性从而使钢料生成氧化皮。若炉气性质属中性和还原性的,则几乎不生成氧化皮。 


(3)加热温度。随着加热温度的升高,氧化过程加速,形成的氧化皮就越厚。一般情况下,加热温度在低于600℃时,氧化速度很慢,当温度升至900℃以上的时候,氧化过程急速增加。 


(4)加热时间。氧化量与加热时间呈正比,锻件的加热时间越长,锻件被氧化的程度越严重,生成的氧化皮就越厚。 



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