锻造时为能便于金属流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到：
1、掌握材料特性，选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。
2、促使材料化学成分和组织状态的均匀化，如对大型的高合金钢锭，进行髙温均匀化处理，使得材料的塑性提高。
3、选择确定最有利的变形工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时坯料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。
4、采用不同的工具操作，正确使用工具能改善锻件变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可釆用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。
5、改善操作方法使坯料锻造时减小摩擦和降温的影响，避免镦裂现象的发生。如对于低塑性材料的薄饼类锻件，可采用两件叠起来镦粗一次后，然后将各件翻转180°进行第二次镦粗的工艺方法来解决。
6、采用较好的润滑措施能使工、模具表面状况得到改善，减少摩擦的影响，得到均匀的变形，从而降低变形抗力。https://www.duan168.com/news/show-3471.html
