高温合金又称耐热合金，是具有高的抗腐蚀、抗高温和高温强度的近代锻造加工锻件的材料之一。
1、高温合金的类型，根据合金中所含金属成分可分为铁基合金和镍基合金。以铁元素为基体，加入其它合金元素的耐热钢为铁基高 温合金，该铁基高温合金又按其正火后的组织分为珠光体型、马氏体型和奥氏体型的二种基本类型。以镍元素为基体，加入其它合金元素的高温合金为镍基高温合金，其基体组织为奥氏体。
另外还有钴基合金、铬基合金和铜基合金。它们的热稳定性好，使用温度可达1000℃以上，但是锻件加工中塑性差，难成形。目前常见的几种高温合金的牌号及化学成分见表下图。
2、高温合金的锻造，由于高温合金不发生相变，因此，锻件的晶粒大小取决于锻造变形程度。而高温合金的临界变形程度范围较广，可在0.5％?20％之间，因此，每次的变形程度不能低于临界变形程度。由于高温合金的塑性低，则需采取相应的措施才能得到所*-要求的变形量而不开裂；高温合金的变形抗力大、锻造温度范围窄、再结晶速度缓慢和低温导热性较低。因此，锻造时必须了解下列工艺原则：
(1)下料，坯料直径小于25mm用剪切下料；坯料直径大于25mm可用砂轮切割和机械加工方法下料。由于砂轮切割时热量无法扩散而形成热应力，并与以后的加热温度产生综合作用，使坯料两端产生裂纹，因此，不宜大量使用。所以为满足锻造工艺要求，一般常采用机械加工方法下料。
(2)加热,高温合金对加热条件要求较高，因此锻件在锻造钱加热时必须满足下列要求：
1)电阻炉加热时须严格控制炉温，并使炉温均勻，炉膛内温差不超过±10℃。
如用火焰炉加热时特别是加热镍基合金，要严格控制燃料中的含 硫量，以防生成NI3S2，因为NI3S2洛的共晶体熔点在650℃左右，呈网状分布于晶界，会使坯料产生热脆性。同时须使用炉温测示仪表，加 强对温度的检杳，并及时采取控制方法。
2）加热速度要采用缓慢加热的方法，特别对于导热性差、鉞面尺寸较大的坯料，为防止应力作用而引起炸裂应予以重视。坏料在 800℃左右的中温区预热后再升温，升温时可釆用快速加热，尽可能缩短坯料在高温炉中的总加热时间，以减少奥氏体晶粒的长大。
3）炉内及坯料入炉前不允许附着盐、碱之类的污物，以免坯料在高温下受腐蚀而形成凹坑等缺陷。
4）坯料釆用顶锻时用局部加热，精锻时坯料须采用少无氧化加热 措施，以防坯料表层产生铬、铝、钛等元素的贫化区而降低材料的特性。
高温合金的加热规范和锻造温度见下图。
（3）锻造，无论采用拔长还是镦粗，或在模型锻造时，都必须掌 握以下工艺特点和要求：
1）拔长须采用上、下V形砧拔长，对部分塑性较低的高温合金锭料要采用上、下半阒弧砧拔长，改善材料受力状态，以减少裂纹的产生。釆用钢锭拔长时开始应轻击，砧边缘应有较大的圆角半径。当 水压机压下量为30?500mm吋便可重击，增大变形量，运用宽砧大进给量的拔长，促便锻件锻透和变形的均匀性。在塑性允许的情况下，可采用平砧按方一矩形一方的变形方案来锻造。
2）镦粗时为达到变形均匀，可使用涂有玻璃润滑剂的纸，蛰在镦粗坯料的两端；对D/H较大的锻件采用叠锻，运用碳钢作软垫,垫在锻件两端镦锻过程中可休息5?15S使坯料消除部分加工硬化，提高塑性。
高温合金最后一次镦粗的加热温度应低于该材料晶粒急剧长大的 温度，变形量为20％?25％。
（4）模锻，使用的坯料常常采用机加工方法下料，以淸除表面的 缺陷，达到坯料尺寸正确和质量符合模锻要求。
离温合金的制坯模膛、预锻楔膛及终锻模膛应分别设置，而且每一工步都要预先加热坯料来满足锻造温度的要求。模具要预热至250 ?300℃。为使变形均匀，模具表面光洁，可采用合适的润滑剂（如石墨胶体、玻璃润滑剂等）。
3、锻后冷却，属于高温合金的锻件，锻后冷却方法可参照自由锻锻件的冷却方法进行。
镍基合金锻后一般采用空冷以防止热裂。但有时也要求快速冷却，以防止硬化合金的沉淀。当锻造在相当低的温度下进行时，残余 应力会引起冷却开裂，此时就需在快冷前，先加热到能消除这种应力的温度，然后再冷却。将锻件在锻后及时放人高干合金再结晶温度50?100℃的炉中进行保温5 — 7min，最后空冷，这样处理的锻件晶粒度均匀。
