锻件加热时，在高温下停留时间过长，炉中的氧和水蒸气中的氧与锻件的铁原子化合而生成氧化皮的现象叫氧化。易熔的氧化铁粘附在金属的表层所形成的坚硬的氧化皮，如锻造前淸除不净，则会被压入锻件表面，清理或酸洗后，部分剥落便形成了锻件表面凹陷麻点，严重时影响锻件几何尺寸，或因加工余量不够而使零件上留有黑皮面报废，对模锻件的精度也会有影响。
防止氧化的方法有：
（1）减少锻件加热时在高温下的停留时间，进行快速加热，尽量用少装勤装的操作方法。
（2）炉中保持微氧化气氛，减少炉中的水蒸气含量，进行少无氧化加热或以保护涂层处理，
（3）炉膛中保持微正压，防止冷空气吸入炉膛。
（4）模锻件加热后，用刷、高压水（压力至少为10MPa)冲或施加变形(结构钢只要有0.05％?0.2％的变形程度）的方法去除氧化皮。
