(1)生产车间按工艺要求选择法兰合适的原材料下料，加热前必须检查材料的表面，若存在可见的裂缝、折叠、夹杂等缺陷，必须用剥去外皮或其他铲除方法清除干净才允许进炉加热。
(2)锻打采取先以较小变形量进行轻打，待塑性提高后重击原则。并以方形一多角形一方形的方式进行锻打。法兰锻打过程中发现表面存在裂纹或其它缺陷应及时上报质检员和工艺员，进行合理的清除和处理。
镦粗时先把上下端部倒角或圆周压边，再放平贴上重击，法兰毛坯应围绕其轴心线不断转动使均匀变形。毛坯截面大时，可用“压铁”展平镦粗。
锻打过程中，对于冲孔工序，应尽量采用小头冲孔，后扩孔。初冲孔直径为公称孔径的1／2.5—1／3，冲孔前端面平整，用初冲头的中心压印，上煤末后再冲孔，尽量采用双面冲孔，
防止下端面出现毛刺。法兰锻打过程要勤卡勤量并严格掌握控制好锻造温度在规定的范围内。
(3)选择适当的锻造比，一般情况下选用≥2，锻锤的吨位选择比普通钢大1／3，克服热状态下的高变形抗力，以锻透细化晶粒。
(4)法兰锻后采用空冷，使锻件冷和变形时析出的碳化物完全溶解到奥氏体中去，提高抗腐蚀能力，并进行固溶处理。
