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模锻工艺的分类和成形特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-05  浏览次数:69
核心提示:模锻是通过模具施力于毛坯,使之逐步充满型槽,得到所需锻件的一种压力加工方法。模锻时,锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形

模锻是通过模具施力于毛坯,使之逐步充满型槽,得到所需锻件的一种压力加工方法。

模锻时,锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形两神基本形式,见图设计 锻件和制订工艺时,应该充分利用两种成形方式的特点,以求创造最佳的变形条件,获得满意的成形效果。



模锻件工艺可按下列原则分类:

按金属变形时的流动条件可分为开式模锻和闭式模锻。

按模锻时毛坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。

按摸锻工序的组合形式可分为单型槽模锻、多型槽模锻、连续模锻和联合模锻。 

常见的联合模锻有:自由锻锤制还-模锻锤预锻和终锻;辊锻机制坯-曲柄压力机弯曲(或预锻)和终锻;平锻机镦头-锤或压力机预锻和终锻:电缴机镦粗-压力机终锻; 锤镦粗和冲孔-辗环机扩孔等等。


此外,还可按锻压设备分为锤上模锻、平锻机模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机模锻和液压机模锻等。



二、开式模锻的成形特点

开式模锻成形过程中金属的流动大致可分为四个阶段:

一是自由变形或镦粗变形阶段,在这一阶段里,毛坯在型槽中受发生镦粗变形,高度减小H;径向尺寸逐渐增大,直到毛坯与槽壁接触为止,镦粗所需的变形力不大。有些对应力敏感或表面易产生纵向缺陷(如发纹、带状组织)的材料,应减小镦祖比,以缩短这一过程。

二是金属升始形成毛边阶段。在这一阶段里,毛坯继续受压(压下量AHOt遂步充满型槽取成少许毛边。此时,金属径向流速减'm,所需变形力明显增大。

三是金属充满型槽阶段,由于毛边的阻碍作用,在变形金属内部形 成更强烈的三向压应力,随着压下量 的增大,毛边厚度减小.宽度增大、温度 下降和变形抗力增大使型槽内各棱角、肋 条处得到充满,而变形力则剧增。

四是锻模完全契合,锻件最终成影阶 段,见图实践证明,由于工艺因 素的影响,型槽充满时,上、下模并未闭 合,因此必须继续压下,将多余金属排入毛 边槽。但要尽量缩短这一过程,控制么仏不 超过2mm。即使这样,这时的能量消耗也 占整个模锻过程所消耗能最的30?50吩。这一阶段对锻件质+M和生产率均有很大影响。



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