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径向锻造的工艺缺陷分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-20  浏览次数:28
核心提示:因径向锻造工艺变形的特点,常常导致锻件产生一些工艺缺陷,列出径向锻件工艺缺陷产生的原因和防止方法。一、端部凹坑产生原因:

 因径向锻造工艺变形的特点,常常导致锻件产生一些工艺缺陷,列出径向锻件工艺缺陷产生的原因和防止方法。

    
       一、端部凹坑

       
       产生原因:1.一次压入量小;2.始锻温度过低;3.高合金钢,变形抗力大,锻不透。


       防止方法:1.增大一次压入量。变形程度大于50%,凹坑基本消除;2.保持适当的始锻温度;3.使用大吨位机器,增大一次压入量。


       二、外圆出棱角


       产生原因:1.被锻部分直径与锤头整形段圆弧直径差过大;2.夹头转数不适合。


       防止方法:1.设计双圆弧整形表面锤头,小直径段多采用一次精整;适当降低轴向送进速度;2.合理地选择夹头转数。


       三、螺旋形凹坑


       产生原因:锤头表面龟裂,粘住氧化皮。


       防止方法:清理毛坯氧化皮,锤头返修。
 

       四、螺旋形脊椎纹


       产生原因:1.压入量大,且轴向送进速度大;2.台阶变化处有脊椎纹,同于“延时”不够。


       防止方法:1.采用较大的压入量,配以较低的轴向送进速度;2.加长“延时”时间。


       五、端部马蹄形


       产生原因:毛坯截面温度不均引起变形不均。


       防止方法:保持毛坯截面温度均匀。


       六、各台阶不同心


       产生原因:工件旋转中心与锤头打击中心不重合。


       防止方法:提高锤头,夹钳制造精度,保持二者重合。


       七、锻件弯曲


       产生原因:1.锻后放置不当,锻后冷却时造成弯曲;2.带凹档件,直径差大,且轴锻件较长,锻下部台阶时,易将上部扭出“硬弯”。


       防止方法:1.保持立放,避免一侧风冷;2.适当修改锻件尺寸,降低夹头转数,减小一次压入量。



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