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怎样的轴类锻件符合要求?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-06  浏览次数:249
核心提示:轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件,这类轴类另加具备很好的加工性能,在实际应用中米有任何的多孔性,也没有其他的瑕疵,因此不

轴类锻件是一种应用非常广泛的锻件,这类轴类另加具备很好的加工性能,在实际应用中米有任何的多孔性,也没有其他的瑕疵,因此不仅有着良好的外观保证,还有着优良的   ,下面就来介绍一下符合怎样要求的轴类锻件才会深受人们欢迎。

 

一、强度高
轴类锻件在进行加工时,其对精度有着很高的要求,不能存在任何的瑕疵,用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件,其强度与重量有着一个比较高的比率,其强度非常高,可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。

二、外观精美
深受人们欢迎与推崇的轴类锻件,必须具备足够   的品质以及外观,因此这就要求轴类零件还要具备外观精美的特点,其在加工环节中,还需要对其进行表面的处理,一方面为了提高其使用性能,一方面就是为了提高其外观的精美度。

三、物理属性好
轴类锻件是被施加一定的压力,然后通过塑性变形制造而成的,其在锻造的过程中建造了非常精致的颗粒结构,因此将轴类零件的物理属性得到了很大的改进,可以使其在实际应用中有着优良的物理属性。

 


齿轮轴锻件的材料种类很多,齿轮锻件常用材质为:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主,20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多,小件无主(参考)。齿轮大部分需要需要齿轮提   ,齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能,42CrMo的韧性比40Cr好很多,因为前者热处理淬透性   好,这和其材质联系很大。还有,相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm?,屈服强度为35~55公斤/mm?;42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm?,屈服强度为95公斤/mm?,显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
40Cr材质有良好的淬透性,水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后,材质有良好的综合力学性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%,40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右,保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时,Cr元素完全固溶于奥氏体中,提高钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体组织,并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时,部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。


齿轮轴生产厂家生产的齿轮轴锻件用40Cr材质钢主要化学成分(质量分数)为:0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相变点为:Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。


40Cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃,终锻温度800℃,锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。



齿轮轴生产厂家提示:齿轮轴锻件的材料   先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时   先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,如用于飞机的齿轮,要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此必须选择力学性能高的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高,则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小,但要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。
选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢做毛坯。


锻件在齿轮轴生产厂家生产中,将合理大小的钢锭装炉前,应校对其冶炼炉号、钢号、钢坯重量、尺寸,并检查其表面质量,清除表面缺陷。记录装炉位置,做好锻件生产的实际操作记录。
锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

 


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