锻造质量分类

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-11  来源:168锻件网  浏览次数:222
核心提示:锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作,可以按缺陷产生的原因进行评述,也可以按缺陷的责任进行评述,还可以按

锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作,可以按缺陷产生的原因进行评述,也可以按缺陷的责任进行评述,还可以按缺陷产生的部位进行描述,因而有必要对其进行分类。


(1)按产生缺陷的工序或生产过程分类有备料过程产生的质量缺陷、锻造过程中产生的质量缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。


1)由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷:裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂 眼、折叠、刮伤、非金属夹杂、白点等缺陷;②由原材料缺陷在锻造时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷;③原材料化学成分存在问题。


2)由下料而产生的缺陷有:端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。


3)由加热而造成的缺陷有:开裂、氧化和脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。


4)锻造中产生的缺陷有:裂纹、折叠、末端凹陷、尺寸不足及形状不符及表面缺陷等。


5)锻后冷却与热处理中产生的缺陷有:裂纹与白点、变形、硬度不符或晶粒粗大等。



(2)按产生缺陷的责任分类


1)与锻造工艺及工装设计有关的质量——设计质量(锻件设计的合理性)。在投入正式生产之前,工程技术人员要把产品图转变成锻件图,制订工艺方案,设计工装模具并调试生产。一切生产技术准备完毕,方能转入正式生产。其中,工艺和工装的设计质量,以及工装的调试质量直接影响锻件的质量。


2)与锻件管理有关的质量——管理质量。设备状态不良以及工序衔接问题造成的锻件质量缺陷。锻件生产过程中的各个环节, 都有可能影响锻件质量的因素。因此,必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制,以保证生产质量和产品的—致。


3)与锻件制造过程有关的质量——制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强,所造成的锻件质量缺陷。


4)与锻件检验过程有关的质量——检验质量。检验人员应进行严格细致地检验,防止漏检。


(3)按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺陷之分。


1)尺寸和重量偏差:①切削余量,在保证锻件能加工成合格的零件的前提下,应尽可能保留较小的切削余量;②尺寸、形位精度, 指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差;③重量偏差。


2)内在质量:对经过热处理(注:有的锻件虽不进行热处理, 但也有内在质量方面的要求)后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求,以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。


3)表面质量:指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。


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关键词: 锻造
 
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