错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-13  来源:168锻件网  浏览次数:61
核心提示:错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响下料不当产生的缺陷有以下几种。1.切斜切斜是在锯床上下料时,由于未将棒料压紧,致使坯料端

错误的下料缺陷对锻件后期加工的影响


下料不当产生的缺陷有以下几种。


1.切斜


切斜是在锯床上下料时,由于未将棒料压紧,致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜最超过了规定的许可值。严重的切斜,锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。


2.坯料端部弯曲并带毛刺


在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成端部下垂毛刺。


有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,锻造时易产生折叠和开裂?


锯床下料


3.坯料端面凹陷


在剪床上下料时,由于剪刀片之间的间隙太小,金属断面小、下裂纹不重合,产生二次剪切,结果部分端部金属被拉掉,瑞面成凹陷状。这样的坯料锻件锻造时易产生折叠和开裂。


4.端部裂纹


在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。


有端部裂纹的坯料,锻件锻造时裂纹将进一步扩展。


5.气割裂纹

气割裂纹一般位于坯料端部,是由于气割前原材料没有预热,气割时产生组织应力和热应力引起的。


有气割裂纹的锻件坯料,锻造时裂纹将进一步扩展。因此锻前应予以预先清除。


6.凸芯开裂


车床下料时,在棒料端面的中心部位往往留有凸芯。锻造过程中,由于凸芯的断面很小,冷却很快,因而其塑性较低,但坯料基体部分断而大,冷却慢,塑性高。因此,在断面突变交接处成为应力集中的部位,加之两部分塑性差异较大,锻件故在锤击力的作用下,凸芯的周围容易造成开裂。


钢材


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