技术参数：
图号：ZMK-75
孔中心距：120mm
长：505mm
宽：90mm
高：68mm
重量：9.4kg
主机型号：佳木斯型掘进机
亚兴精锻 | 锻造压力机与锻造工艺的关系
锻造压力机的结构特性
⑴压力机能力有三大特点。
对代表性的冷、温间锻造零件开展研究表明，要锻造精度合格率高的零件，首先需要了解锻造压力机的能力、行程扭矩与工作必要能量等三大主要因素及压力机的精度特点，方能锻造出尺寸优良与高精度的零件制品。
⑵压力机的精度特点与锻压零件精度的相互关联性。
压力机本身的精度，决定了产品的质量，高精度的压力机能生产优良的产品，相反精度较差的压力机其生产的产品合格率很低。压力机的精度通常分为：空载状态时的静态精度和锻造状态时的动态精度。
1）压力机平行度为滑块与工作台面之间的平行度精度，如果此精度不良，锻造生产时会产生零件（e型螺栓）尺寸与精度不佳。
2）工作台面或者滑块底面的平面度误差如果很大，比如内凹时，会导致零件（刮板机配件）平面度不良，更严重时会造成模具损坏或者变形。
3）另外还有滑块中心线与工作台面之间的垂直度精度影响也很大。当中心线偏斜时，上凸模与下凹模中心偏斜，在长形状零件（刮板输送机配件）进行挤压加工时会发生形状精度不佳。
冷、温间锻造如果工艺技术和锻造设备的精度控制良好，其制造零件精度不逊色于机床切削加工。冷、温间锻造加工精度一般分类如下：
1）锻造模具的尺寸精度直接影响制品（煤机配件）的精度。
一般先通过评核零件与使用模具之间的尺寸偏差范围大小，再通过校正修配模具的精度。模具通常的最大校正精度上下浮动0.03mm左右。
2）压力机锻造状态的动态精度也影响零件（采煤机配件）的精度。
压力机滑块底面在下死点位置的精度，通常称为下死点稳定度。由于弹性变形的存在，此精度有时变化很大，直接影响冲压零件的底部厚度、凸边厚度等尺寸精度。
3）锻造模具的合模精度同样影响锻造零件（煤机配件）的精度。
模具的上下模通常会设计导向机构，比如导柱导套结构，以此来保持合模精度。如果导向机构不够牢固，精度很差，势必会使模具合模时产生偏斜，从而造成锻造零件偏斜、中心不对中、弯曲等现象发生。
对锻造零件的尺寸和形状精度造成影响的总体而言有：坯件材料成分缺陷、形状误差大、硬度整体不同、热处理工艺；压力机的静态精度和动态精度；锻造模具冲头部的磨损、凸凹部的合模、中心修配精度；润滑所采用的方式和成形综合外界条件等。尤其是锻造压力机的精度影响最为重要，优化和改善压力机的精度，方能保证和提高锻造零件的精度，做到锻造成形的稳定。
冷、温间锻造加工工艺的必要工作能量
不同的锻压产品其形状都各不相同，需要根据其形状确定相应的成形工艺，并根据工艺方法来搭配合适的锻造压力机。第一步要了解锻造零件每一种成形的必要工作能量特点。比如，镦粗、压印工艺成形初期负载较轻，到下死点附近负载最大；锻细工艺成形初期负载大，到下死点附近负载最大；正挤压或正反复合挤压成形初期负载最大，往后负载会逐渐减小；反挤压成形初期负载最大，并维持一定。目前来看，锻造零件的成形基本为以上所述工艺的组合，皆可以此为选择搭配锻造压力机的参考准则。
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