资料图：国内利用3D打印技术生产的飞机钛合金框架展示样品
本报讯日前，某机型大型框类锻件在中航工业宏远完成模锻二火顺利产出，成型效果良好。这一成功，标志着宏远公司在难变形材料锻造领域迈出了重要一步，为该机型后续研制积累了有益的经验。
该框锻件材料为中等强度钛合金，投影面积0.54平方米，占锻件40%水平方向面积的腹板厚度仅40毫米，成型难度极大。为了确保该机型典型框锻件研制一次性试制成功，工艺设计中，公司多次组织技术专家讨论荒形的精化设计和模锻成型控制的技术难点，明确了技术方案;技术中心利用先进的数值成型模拟技术，不断精化荒型截面尺寸，经过4次的调整和优化，投料重量由最初的340千克降至250千克。荒形设计阶段，生产单位按照技术方案反复模拟、优化，设计出详细的锻造工步;锻件生产过程中，公司主管技术的领导亲自组织召开班前会，指导锻压过程关键细节，落实工艺要求，技术人员全程跟踪，指导、记录整个生产过程。
近年来，随着市场竞争的日益激烈，新机型锻件研制的特殊要求。宏远公司充分发挥设备和大型模锻技术优势，承担了所有在役在研机型大型高性能锻件的研制生产任务，为战鹰锻造了钢筋铁骨
