大型锻件的缺陷与对策:气泡

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-06-29  浏览次数:557

 【中国锻件网】气泡分内部气泡与皮下气泡两种:

  钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡。




  气泡经过锻压变形会压扁或扩展成裂纹。

  1、防止气泡的对策是:

  气泡分内部气泡与皮下气泡两种:

  钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡。

  气泡经过锻压变形会压扁或扩展成裂纹。


  2、防止气泡的对策是:

  1)充分烘烤炉料与浇注系统;

  2)冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;

  3)高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;

  4)及时烧剥表面裂纹。

分烘烤炉料与浇注系统;

  2)冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;

  3)高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;

  4)及时烧剥表面裂纹。


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